XDB-80型斷帶自鎖保護裝置

XDB-80型斷帶自鎖保護裝置

XDB-80型斷帶自鎖保護裝置

一、 概述

XDB-80型帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置，用于皮帶輸送機發生斷帶事故時的監測和保護。斷帶檢測裝置檢測皮帶運行狀況，當皮帶輸送機發生皮帶斷帶事故時，倒斷帶自鎖保護裝置按事先設定的程序發出指令，控制斷帶抓捕器動作，同時發出切斷輸送機驅動電源的信號，制動住失速、下滑的皮帶，將事故控制在初始階段，防止造成重大財產損失和人身傷害，控制皮帶輸送機電機電源斷電，防止皮帶輸送機傳動滾筒與皮帶之間產生磨擦。它主要適用于向上或向下運輸的帶式輸送機，特 別適用于大傾角、大運量、長距離強型帶式輸送機。

二、產品類別

1、型號意義

X  D  B  — 80   /  □ 

  輸送機皮帶寬度（cm）

                                         單臺制動機構制動力80（kN）

                                         自鎖保護裝置

倒斷帶

帶式輸送機用

2、使用條件

2.1海拔高度不超過3500m；

2.2環境溫度-20℃~+40℃；

2.3環境空氣相對濕度不大于95％(+25℃)；

2.4周圍介質中不含有破壞金屬及絕緣材料的腐蝕性氣體，但允許含有沼氣、甲烷及煤塵等爆炸性氣體存在；

2.5在無顯著搖動和沖擊振動的地方；

2.6能防止水及其它液體侵入的地方；

2.7安裝類別：Ⅲ類；

2.8污染等級：3級；

2.9 大氣壓力為80~110KPa；

2.10向上運輸帶，使用傾角≥5度；

    2.11膠帶寬度650—2200mm；

3、主要技術參數

3.1、單側制動寬度：100~150mm

3.2、額定制動力：80kN/套

3.3、蠕動距離：<300mm~600mm

3.4、使用電壓：220V

3.5使用傾角<45度，帶速0—5m/s。

制動頭  安裝支架  驅動裝置   制動總成   接線盒

4、基本參數與尺寸

倒斷帶自鎖保護裝置的基本參數見表1。

表1  倒斷帶自鎖保護裝置基本參數

5、組成產品明細見表2。 

表2  組成產品明細

三、結構特點

本倒斷帶自鎖保護裝置裝置由自鎖保護控制器，制動器和倒斷帶檢測裝置三個部分組成，安裝于皮帶下方的斷帶檢測裝置實時檢測皮帶的運行狀況．檢測接觸輪和運動的膠帶接觸，觸輪順著皮帶機旋轉為正常皮帶運行方向，一旦運行中的皮帶發生斷帶或倒帶時，觸輪發生反轉檢測電路工作，記數器開始記數，達到設定值（一般倒帶1米）即輸出常開控制量，向輸送機自鎖保護控制器控制系統發出斷帶故障信號，控制自鎖保護控制器隨機進行數據處理并發出相應的控制指令，控制斷帶抓捕器機構動作，迅速抓住斷帶下滑或倒帶運行中的皮帶并把皮帶鎖死，同時讓主電機和相關聯的其它設備停機，從而將事故控制在初始階段，防止事故的進一步擴大，盡量將斷帶事故造成的損失降到最低。同時切斷皮帶機控制回路電源．防止皮帶與驅動滾筒產生摩擦．并控制聲光報警器發出信號報警。本裝置反應速度快，安裝調整方便。

倒帶斷帶檢測裝置由頭部,中部,尾部三個倒帶檢測裝置。倒帶檢測安裝于帶式輸送機頭,中,尾部用于檢測膠帶倒轉, 當帶式輸送機正常運行或停止時,倒帶檢測不發出報警信號,當膠帶斷裂 后,膠帶下滑帶動檢測裝置觸輪倒轉,發出報警信號，在正常停車膠帶下滑﹤1m（可調）時，斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕，超出安全測速范圍抓捕裝置同時立刻實施抓捕，鎖死皮帶最大程度的降低事故損失。

抓捕機構（如圖1）由左、右對稱兩部分組成，斷帶抓捕器的結構采取凸輪壓帶方式，該方式的特點是體積小、結構緊湊，抓捕皮帶的拉力隨著皮帶下滑力的增大而增加，而且不占用用戶的有效使用面積。本裝置采用機電一體化設計，傳感器檢測靈敏度高，控制器由PLC控制，性能穩定、工作可靠，具有較強的抗干擾能力。

四、工作原理

 1、 XDB帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置工作原理，如圖2：

傳感器采集輸送帶的運行參數并轉化成電信號，自鎖保護控制器進行數據處理后發出相應指令，當傳感器檢測到皮帶斷帶時，自鎖保護控制器發出抓捕指令，多臺斷帶抓捕器的電機同步動作，抓捕機構制動住失速的皮帶，防止事故的擴大；同時切斷皮帶輸送機控制回路電機電源。

五、產品主要技術性能

1、上運膠帶輸送機運行中斷帶，膠帶反轉下滑，斷帶保護裝置動作實施抓捕膠帶，同時切斷膠帶輸送機開關控制回路電源，并發出斷帶報警信號。

2、采用機電一體化設計，控制自鎖保護控制器采用可編程控制器（PLC），通過RS485可實現與中控室進行通訊，實時監控皮帶機的工作狀態。

3、因為轉速傳感器輸出的是數字信號，可通過控制程序實現自動分析皮帶是蠕動下滑倒帶還是斷帶功能。

4、根據輸送機的運行狀況， 在正常停車膠帶下滑﹤1m（可調）時，斷帶抓捕裝置能識別為安全下滑距離,此時斷帶抓捕裝置不實施抓捕；如超出此距離則判斷為倒斷帶，發出信號給控制器控制自鎖裝置實施抓捕。

5、通過轉速傳感器實時監皮帶的正反轉，并將這些數據發送給自鎖保護控制器，通過自鎖保護控制器對這些數據的處理來做出對自鎖裝置的控制（實施抓捕）。

6、本裝置額定工作電壓為220 V。

7、膠帶輸送機正常運行時，保證本產品不出現誤動作，不對皮帶造成損傷。

8、只要斷帶保護裝置實施抓捕動作，保證皮帶機不能啟動。

9、人工對膠帶進行檢修時，可實現人工控制方式對抓捕器進行抓捕檢測。

10、抓捕機構結構形式為敞開式凸輪壓帶方式，該方式體積小，結構緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大，不占用用戶膠帶有效使用面積。

11、抓捕機構由左右兩部分組成，抓捕機構關鍵部分為精鑄件，壓帶部分強度大、韌性好、重量輕，能保證在抓捕時與膠帶緊密接觸、防止打滑，便于搬運和現場安裝。

六、安裝與調試

    如圖1所示，XDB帶式輸送機用倒斷帶自鎖保護裝置具體安裝步驟為：

1、本倒斷帶自鎖保護裝置采用前密后疏的安裝方法，最大安裝距離計算公式如下：

a、每米皮帶上的煤炭的重量：G_m=×

b、每米皮帶與煤炭和的重量：G_o=G_d+G_m

c、每米皮帶和煤炭產生的有效的下滑力：

F′=F_o－F_f= G_o×g×sinα-G_o×g× cosα×0.012      0.012為摩擦系數

d、上帶倒斷帶自鎖保護裝置允許安裝的最大距離： L=F_e/（F′×n）,m

注：Q—膠帶運量，t/h      V—膠帶速度 ,m/s            G_d— 每米膠帶質量,kg

    α—膠帶傾角, °       F_e—膠帶的額定抓捕力,kN     n—安全系數

 2、根據計算在選定位置將抓捕機構的連接支架用U型螺栓固定在輸送機兩組托輥之間，并讓連接支架盡可能靠近兩組托輥中靠下的一組托輥。

3、將抓捕器(左)和抓捕器(右)用螺栓分別固定在連接支架上（注意敞開方向），調節安裝位置，將電機復位到非工作狀態，然后緊固螺栓。

4、將接線盒用螺栓固定安裝在連接支架的同一側（可由使用單位視具體情況自定）。

5、將斷帶檢測裝置安裝支架用U型螺栓固定安裝在適當的位置，并保證檢測輪與皮帶充分接觸，其方向與皮帶運行方向一致。

    6、倒斷帶檢測裝置與倒斷帶抓捕器安裝好后，運行皮帶，在皮帶起動與運行期間檢測輪要始終與皮帶保持可靠接觸，檢測輪轉動靈活，不與皮帶之間有滑動磨擦現象。皮帶輸送機皮帶運行一周以上，皮帶接頭能順利通過斷帶抓捕器，與斷帶抓捕器之間沒有卡阻現象；否則重新調節。

7、就地方式：

將控制箱面板上選擇開關置于就地位置，按下啟動按鈕，抓捕器即開始工作，此時抓捕器反饋給集控抓捕器工作信號，PLC自動檢測速度編碼器運行狀況，在皮帶反轉達到設定反轉長度時，抓捕器動作；抓捕皮帶同時反饋給皮帶機信號停止給煤機。按下停止按鈕即可停止抓捕器工作。

8、遠控方式：

將控制箱面板上選擇開關置于遠控位置，抓捕器即隨著遠控信號自動啟動/停止抓捕器，其他同就地方式。（遠控方式為無緣接點長信號）

9、抓捕長度設置

將控制箱面板上選擇開關置于調整位置，每按下啟動按鈕一次，抓捕距離增加10cm,每按下停止按鈕抓捕距離減少10cm；抓捕距離調整范圍（60-200）。速度傳感器周長60cm。

 電動抓捕裝置安裝說明

安裝前首先檢查倒帶斷帶自鎖裝置機架有無變形，各焊縫有無開焊，連桿機構、閘塊靈活情況。發現問題及時排除。

l 搬運倒帶斷帶自鎖裝置時嚴禁亂摔亂碰，以免機架變形及零部件損壞。

l 各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置，也可根據皮帶機實際情況及傾斜角度每隔距離集中布置在膠帶的沿線。

l 倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機的機架上應平直、不歪斜、不變形。 l倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機架上必須注意：轉向閘塊和輸送皮帶的正常運行方向相反，拉動閘塊機構，無阻滯現象。倒帶斷帶自鎖裝置應保證動作后閘塊與膠帶平行，閘瓦與耐磨膠板間隙應適當。

倒斷帶自鎖裝置如下圖所示方向安裝：第一臺就近倒斷帶檢測裝置安裝。每組抓捕裝置安裝在兩組槽型托輥中間位置的皮帶機機架上。每臺電動抓捕裝置用4個U型螺栓固定于輸送機架上。每臺電抓配置一個接線盒，接線盒固定于電動抓捕裝置機架一側。